生产企业管理转型┃用数字化车间叩开智能制造大门！

自2015年国务院发布《中国制造2025》主体文件以来，“智能制造”无疑是这几年制造业最热门的话题之一。2022年3月，中国电子技术标准化研究院基于2万多家制造企业生产运行数据，研究发布了《智能制造发展指数报告（2021）》，对国内制造业智能化发展情况进行了系统分析和全面展现。数据显示，目前，我国69%的制造企业处于一级及以下水平，达到二级、三级的制造企业分别占比为15%以及7%，四级及以上制造企业占比达9%。2021年全国制造业智能制造能力成熟度较2020年有所提升，一级及以下的低成熟度企业占比减少6个百分点，三级以上的高成熟度企业数量增加了5个百分点。从中可以看出，制造企业的转型升级浪潮正涌，但为什么大多数的工厂仍然没有叩开智能制造的大门？

“大型企业唱戏，中小企业围观”

现在普遍存在这样的误区，只要说到智能制造，不少人就会自然而然的把它和自动流水线、无人车间、智能机器人联想到一起。制造业的利润率本来就不高，企业需要评估这些设备、软件与人工投入的成本是否在可控范围，回收期是否过长，投入产出比是否划算，所以误区带来的后果就是大多数的中小企业老板对智能制造望而生畏，更多的围观，而不是去尝试。因此，我们需要探索出一条适合中小企业的实用、高效的智能制造之路。

一.中小企业离智能制造到底有多远？

智能制造 = 自动化+信息化+智能化。

自动化主要体现在设备上。改造生产线、引进智能设备是投入最多但稳定性最差的一环。智能制造专家李培根院士曾提出：“智能制造不应盲目追求，要根据自身需求，先从信息化、现场管理、数据搜集等基础做起。”所以，对于大多数还处于工业化2.0向自动化3.0转变阶段的中小企业来说，不能片面地认为工厂中设备自动化程度越高，就越接近智能工厂，更应该先从信息化环节入手做好基础。

再看信息化，虽然制造业信息化已开展多年，但多数企业仅应用了财务核算、供应链等相对标准化的管理模块，对最为复杂的生产制造模块应用不深。在信息化过程中，一方面企业管理问题凸显，如：基础资料不完整，不统一；数据更新不及时；业务流程不固定，随意性大等。另一方面，企业人员素质较为初级、对ERP认知甚少，技能水准低，一旦系统略显复杂，就很难深入，最终不了了之。所以选择一款简单易用的ERP软件对于中小企业来说非常重要，做好信息化才有资格去谈智能制造。

上了ERP系统就万事大吉了吗？其实不然。笔者在不少工厂调研时也遇到过一些老板有疑惑：各部门都在正常使用ERP，但依然会存在数据不准确，业务和数据脱节的情况，最终还得靠人工去现场点数，难道ERP根本不起作用？

其实主要的原因就是时间差。各个协同部门因为录入数据不及时，就会造成数据假象，最终对计划或决策做出错误的判断。例如接到新订单后，计划员发现仓库中还有材料库存，就没有下达采购订单，其实材料早已被损耗，只是还没来得及录单，结果导致订单上生产线时停工待料，造成不必要的损失。所以，并不是ERP没有用，而是再强大的ERP也需要有生产过程中的真实数据，才能发挥出应有的作用。那么如何才能将生产过程中的真实数据源源不断的反馈到ERP平台中呢？

这里就不得不提到MES系统了。MES系统的核心在于车间现场，主要集中在现场资源和生产执行的管理，采集生产过程数据它责无旁贷。除此之外，生产过程中还需要一些先进的方法来帮助车间提高生产效率，比如作业指导书远程下发、生产设备管理信息化等等，这些方法综合起来，就是数字化车间。

中航工业信息技术首席顾问宁振波曾提出：智能制造是用软件来定义控制数据的自动流动，解决复杂产品的不确定性问题。所以，智能制造的核心思想也就是让生产过程的数据流动起来。由此我们说：信息化是基础，而能让智能制造在中小企业落地的，是数字化车间！

二.数字化车间，中小企业迈向智能制造的第一步！

除了能有效解决问题，从投入层面上来看，建立数字化车间也是中小企业迈向智能制造最合适的第一步。对于中小企业来说，资金投入远低于预估，企业承受的压力以及风险也相对较低，另一方面对人员水平的要求也没有那么急迫，不会让企业组织结构伤筋动骨。